宏順建設工程有限公司一般電站鍋爐由于磨捅較重，常常先于機組的其它設備而老化、報廢，這時可.以換裝高溫高壓的新鍋爐，再加裝與原中壓機配套的高壓前置背壓機，將其排汽供原中壓機使用。這種改造方式工作量大，但仍可利用電廠的場地和有關(guān)公用設施，發(fā)電出力一般可以增加一倍左右，據(jù)報導其單位千瓦的投資數(shù)比新建電廠要低，老廠同時得到了改造，且新壓背壓機發(fā)電煤耗可達160克以上，計入中壓老機后全廠綜合發(fā)電煤耗約為340克左右，這種方式不單節(jié)能而且可擴大發(fā)電容量。 [1] 
改變補水方式熱經(jīng)濟性分析編輯
由于電廠火電機組存在汽水損失，為維持其連續(xù)運行，必須經(jīng)常向熱力系統(tǒng)補充化學水。補水方式有兩種：一是按傳統(tǒng)方法通過除氧器補入熱力系統(tǒng)；一是通過凝汽器補入熱力系統(tǒng)。后一種補水方式，可以使補水在凝汽器內(nèi)實現(xiàn)初步除氧，降低對低壓加熱設備的氧腐蝕程度。若補水以噴霧狀態(tài)進入凝汽器喉部，會使部分排汽在此凝結(jié)，并減少排往凝汽器的汽量，既減少了冷源損失，又可提高凝汽器真空。補入凝汽器的水同主凝結(jié)水一起，利用低能位的抽汽逐級加熱。與補水引入除氧器相比，就增加了低能位抽汽量，減少了高能位（除氧段）抽汽量。減少的高能位抽汽可以在汽輪機內(nèi)繼續(xù)作功，提高了蒸汽的作功能力，在機組功率不變的情況下，可減少其進汽量，提高機組的熱經(jīng)濟性。
超高壓機組是指蒸汽壓力為11.8~14.7MPa，溫度為538℃左右的蒸汽動力發(fā)電機組。聯(lián)氨普遍用于我國高壓及以上機組，其除氧效果和鈍化作用得到了充分肯定，但是它有較大毒性，并被列入可疑的致癌物質(zhì)”，對工作環(huán)境，人身健康有一定損害。為了安全，須用新的高效、無毒除氧劑替代酮肪（IOMKO）就是其中的一種，它的毒性僅是聯(lián)氨的三十七分之一，電廠已較廣泛使用。
新安裝的鍋爐機組為了保證機組設備的安全運行，在投產(chǎn)前需要進行汽水管道系統(tǒng)的沖洗與吹洗，以便將殘留于管道中的異物(如鐵屑、焊渣、沙泥、石塊等)，以免運行中這些異物擊傷汽輪機通流部分或堵塞過熱器引起鍋爐爆管等。因此在新機組投產(chǎn)前必須對鍋爐進行吹管，以保證鍋爐管道系統(tǒng)的清潔干凈。通常鍋爐吹管方法有穩(wěn)壓吹洗、蓄能降壓吹洗及聯(lián)合吹洗等方法。蓄能降壓吹洗即利用鍋爐的蓄熱量，憑借鍋爐快速降壓產(chǎn)生的動量進行吹管，該吹管方式操作簡單、吹管時的耗水量不大，所以，被新機組吹管時廣泛采用，鍋爐吹管工作是鍋爐機組調(diào)試中難度較大的工程項目之一，存在的疑難點也多些。如:吹管過程中的初始壓力選擇，吹管過程中過熱汽溫的控制等方面，皆存在一定的問題。鍋爐吹管的初始壓力的選擇是鍋爐吹管工作中的一個關(guān)鍵問題，初始壓力選擇的高低，直接影響到鍋爐吹管工作進行的順利與否，初始壓力選擇過高，吹管過程中浪費嚴重，對鍋爐系統(tǒng)設備沖擊大，使系統(tǒng)設備受到損傷嚴重；初始壓力選擇過低，吹管效果差，吹管次數(shù)增加，對鍋爐系統(tǒng)沖擊次數(shù)增加，嚴重時會拉傷系統(tǒng)。如果選取的初壓力過份低，系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)也不易被帶出去，總之，初始壓力選擇的合理與否，直按關(guān)系著鍋爐機組的安全，因此，鍋爐吹管初始壓力的選擇是吹管工作中一個比較重要的開端，鍋爐吹管初始壓力選擇方面尚未形成統(tǒng)一，各單位吹管時選擇初始壓力的方法也不盡相同，對所選取的初始壓力是否*符合該系統(tǒng)的要求也很難把握，因此對該問題展開討論還是很有必要的。對高溫低周期疲勞熱應力損傷方面探討較多，且已引起各方面的注意，而對鍋爐機組投產(chǎn)前吹管過程中的高頻熱應力損傷方面卻很少有人探討也未引起足夠的重視。*，蓄能降壓吹管對鍋爐是一種非常惡劣的非正常運行工況，它是一種將鍋爐設備置于高溫高周期的交變熱應力反復作用的狀態(tài)下，吹洗過程中鍋爐壓力和汽溫劇烈變化，且變化幅度大，變化周次多，使鍋爐的厚壁部件產(chǎn)生很大的熱應力，造成設備的疲勞損傷。雖然龜力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定汽包鍋爐吹管時的壓力下降值應控制在飽和溫度的下降值不超過42℃的范圍”，而未對除汽包以外的其它鍋爐厚壁部件作出要求和限制。鍋爐煙囪拆除文明施工